1. 泡沫在与其它表面活性剂相溶搅拌的过程中产生泡沫，引起体积膨胀，使调和设备的利用率降低。

2. 泡沫限制了搅拌的速度，使调和时间延长，还会让填料和染料不能充分的润湿。

3. 泡沫时使包装桶不能装满，泡沫逐渐的消失后导致包装桶的重量不均匀，干扰了连续包装。

4. 泡沫持久不消，导致施工的过程中引起流动性不佳，表面缺陷，凹凸不平，成膜时破裂等状况。

5. 使用涂料时通过喷涂、滚涂或者丝印等方式时出现内泡，影响产品质量。

6. 影响产品表面成膜效果。

7. 消泡剂分散性不好，与涂料体系不能很好的相溶。

8. 消泡剂能消除大泡沫，但是有小气泡残留，消泡不彻底，产生表面缺陷或者影响成膜性。

9. 消泡剂在涂料生产运用后，担心在包装，运输，应用的过程中泡沫会二次的产生，抑泡性能不持久。

10. 加入消泡剂后担心影响涂料的流平性能。

11. 加入消泡剂后担心涂料出现缩孔或破乳，针孔，鱼眼现象。

12. 担心影响产品的附着力。

13. 担心影响产品的透明度。

1. 研磨色浆时消泡

此工序需要将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。由于是在高速剪切的作用下进行的，浆料中的颜、填料颗粒，表活助剂，树脂等都会存在起泡，泡沫的产生不仅会影响浆料的研磨效果及效率，也会造成机器的损伤加速老化，造成生产过程的诸多问题。对此，可以选择一些含硅类消泡剂，提高印刷效率与质量。

2. 配制油墨时消泡

此工序将备用色浆、助剂和溶剂等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品。由于是在机械分散的条件下进行的，油墨中的树脂、浆料、分散剂、流平剂等都是易起泡物质，所以配制油墨过程也会产生大量的泡沫；泡沫的问题不仅会影响生产加工、包装运输，也会直接影响后期的施工使用及印刷的效果。选择消泡剂时主要考虑矿物油和硅聚醚，或相容性好的有机硅。

1.水性油墨消泡剂X-2117：印刷油墨、水性油墨、油性油墨、UV油墨、溶剂型油墨、柔印油墨、各类油墨、各类乳液合成等

特性：消泡抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质；扩散渗透性好，能与水性油墨很好相容；耐热性好，化学性稳定，无副作用、不燃不爆；其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。

2.油性油墨/油漆消泡剂X-2517/2501/2506/603：油性油墨油漆、油性UV油墨、溶剂型油墨、柔印油墨、各类油墨乳液合成、橡胶工业聚合等

特性：针对油墨产生的泡沫有特别的效果，对微细泡沫有用量少、抑泡时间长、水分散性好等优点；相溶性好，不会影响成膜性及产生缩孔、鱼眼等问题，能防止泡沫在油墨中积聚和扩散，提高印刷的清晰度和准确性，降低设备堵塞的风险。

3.水墨/研墨配墨消泡剂X-2121：各种水性油墨、研墨配墨、水性光油、水性木器漆、水性工业漆、水性乳液、水性胶黏剂等

特性：消泡性和抑泡性强，化学性稳定；相容性好，在水溶液中易分散，无油漂、无收缩、鱼眼等现象；不会使油墨失去原有性能，出现粘度降低等现象；只需添加少量即可达到良好的消泡效果。

4.润版液/印刷水槽消泡剂X-2168/1726/1829/1830/2169：润版液、酒精润版液、非离子润版液、胶印润版液、印刷水、水槽液、印刷润版液、润湿液、水斗液等

特性：对微细泡沫有良好的消泡和抑泡功能，具有用量少、抑泡时间长、水分散性，有很好的附吸力，加入体系不影响透明度，有较低的表面张力等优点；相溶性好，可清除在润湿系统内的任何泡沫；安全，不可燃，对设备无任何损害。